Autoryzowany dystrybutor środków smarnych Mobil
Turbiny parowe, gazowe i wodne pracują na środkach smarnych znanych jako oleje R & O (Rust & Oxidation inhibited oil). Te oleje turbinowe zawierają inhibitory zapobiegające korozji i utlenianiu. Geometria wyposażenia turbin, cykle operacyjne, praktyki konserwacji, temperatury pracy i potencjał zanieczyszczenia układu posiadają wyjątkowe wymagania dotyczące oleju turbinowego w porównaniu z innymi olejami smarującymi, takimi jak oleje silnikowe.
Użytkowa pojemność zbiornika na turbinę parową i gazową może wynosić od 4 000 do 80 000 litrów. Takie pojemności stanowią zachętę ekonomiczną do zastosowania oleju o długiej żywotności. Niski poziom uzupełnienia oleju w turbinie (około 5% rocznie) również przyczynia się do zapotrzebowania na wysokiej jakości produkt o długiej żywotności. Nie występują tu znaczące problemy związane z zanieczyszczeniem olejem. Dlatego też żywotność oleju turbinowego zależy przede wszystkim od stabilności utleniania.
Na trwałość utleniania niekorzystnie wpływa ciepło, napowietrzanie wody i zanieczyszczenie pyłem. Antyoksydanty, inhibitory rdzy i dodatki do demulgowania są mieszane z najwyższej jakości olejami bazowymi co wpływa na wydłużenie żywotności oleju. w tym samym celu w układach smarowania turbin instalowane są chłodnice oleju, systemy usuwania wody i filtry.
W przeciwieństwie do roli oleju w silnikach samochodowych, olej turbinowy jest formułowany tak, aby wydzielał wodę i pozwalał na osadzanie się cząstek stałych. Można je wtedy usuwać przez odpływy studzienek lub systemy filtracji pętli nerkowej podczas pracy. Aby pomóc w separacji zanieczyszczeń do większości olejów turbinowych nie jest dodawana duża ilość detergentów lub środków dyspergujących. Ich zadaniem jest oczyszczanie układów i zapobieganie osadzaniu się zanieczyszczenia. Oleje turbinowe nie są narażone na działanie paliwa ani sadzy i dlatego nie trzeba ich często opróżniać i wymieniać.
Formulacje te zostały opracowane w celu spełnienia specyfikacji producentów turbin. Wielu producentów turbin odstąpiło od zezwoleń dla konkretnych marek olejów turbinowych. Stało się to możliwe dzięki ulepszonym technologiom w swoich turbinach i odpowiednim ulepszeniom w danych produktach. Standardowe testy środka smarnego w przemyśle mogą zapewnić doskonały wgląd w wydajność i oczekiwaną żywotność olejów turbinowych. Jednakże producenci OEM turbin i dostawcy środków smarnych ogólnie zgadzają się, że wcześniejsze skuteczne działanie określonego oleju w podobnych warunkach jest najlepszą ogólną reprezentacją jakości i wydajności.
Bez względu na rodzaj lub serwis oleju turbinowego, jakość olejów bazowych i dodatków będzie głównym czynnikiem jego długowieczności. Wysokiej jakości surowce bazowe charakteryzują się wyższym procentowym nasyceniem, niższą zawartością związków aromatycznych oraz niższym poziomem siarki i azotu. Również wydajność dodatków musi być dokładnie sprawdzona. Muszą one również być mieszalne z olejem w ściśle kontrolowanym procesie.
Oleje dedykowane do turbin parowych jak i gazowych mogą być oparte o mineralne oleje bazowe (grupa 1,2) lub poddane hydroprzetwarzaniu (grupa 3). Wysokiej jakości konwencjonalne oleje na bazie mineralnej sprawdzają się zarówno w turbinach parowych jak i gazowych od ponad 30 lat. Trend w kierunku wyższej wydajności produktów stosowanych w turbinach gazowych, pobudził rozwój hydroprzetwarzanych olejów turbinowych grupy 3.
Testy zgodności między olejami turbinowymi powinny mieć również zastosowanie dla środków smarnych w systemach niedostępnych dla pełnego spustu i spłuczki. Mieszanie dodatków chemicznych lub słaba jakość oleju w trakcie eksploatacji może uniemożliwiać mieszanie różnych bądź niekompatybilnych olejów turbinowych. Dostawca oleju powinien przeprowadzić testy zgodności, aby potwierdzić przydatność do dalszej pracy.
Badanie to powinno dotyczyć stanu oleju eksploatowanego w porównaniu do różnych możliwych mieszanek z proponowanym nowym olejem. Olej eksploatacyjny powinien zostać przetestowany pod względem przydatności do dalszego użytkowania. Następnie należy przetestować mieszankę 50/50 pod względem stabilności utleniania (RPVOT ASTM D2272), zdolność do deemulowania (ASTM D1401), pienienia (ASTM D892, Sekwencja 2) i nieobecność pominięcia pakietu dodatków, o czym świadczy siedmiodniowy test zgodności przechowywania.
Projekt strony:
